【埋弧焊焊接工艺】埋弧焊是一种广泛应用的焊接方法，尤其在厚板结构和长焊缝的焊接中表现优异。该工艺利用电弧在焊剂层下燃烧，形成稳定的熔池，从而实现高质量的焊接效果。由于其自动化程度高、效率好、焊缝成型美观，埋弧焊在造船、压力容器、管道工程等领域具有重要地位。
一、埋弧焊的基本原理
埋弧焊（Submerged Arc Welding, 简称SAW）是通过将电弧隐藏在一层颗粒状焊剂下进行焊接的工艺。焊剂不仅起到保护作用，还能稳定电弧、改善熔池流动性，并减少飞溅和有害气体的产生。焊丝作为填充材料，与工件之间形成熔池，冷却后形成焊缝。
二、埋弧焊的主要特点
| 特点 | 描述 |
| 高效率 | 适合长焊缝和大厚度工件，焊接速度快 |
| 成型好 | 焊缝表面平整、均匀，质量稳定 |
| 熔深大 | 电弧能量集中，可获得较深的熔深 |
| 操作简便 | 可实现自动化或半自动化焊接 |
| 环境友好 | 焊剂覆盖电弧，减少烟尘和紫外线辐射 |
三、埋弧焊的工艺参数
| 参数 | 说明 |
| 焊接电流 | 决定熔深和熔宽，一般为200~800A |
| 电压 | 影响熔池形态和焊缝成形，通常为25~45V |
| 焊接速度 | 影响焊缝尺寸和质量，需根据材料厚度调整 |
| 焊丝直径 | 常见为1.6mm、2.0mm等，影响熔敷率 |
| 焊剂类型 | 根据母材选择，如酸性、碱性焊剂等 |
| 焊剂层厚度 | 保证电弧被完全覆盖，一般为20~40mm |
四、适用材料与结构
埋弧焊适用于多种金属材料，包括碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等。特别适合用于：
- 厚板对接焊
- 环形焊缝
- 管道环焊
- 船体结构焊接
五、焊接前的准备工作
1. 工件清理：去除油污、锈迹、水分等杂质。
2. 焊剂准备：选用合适的焊剂并确保干燥。
3. 设备检查：确认焊机、送丝机构、导电嘴等处于良好状态。
4. 定位装配：确保工件装配精度，避免焊接变形。
六、焊接过程控制
1. 引弧与收弧：采用慢速送丝引弧，收弧时应逐渐减小电流。
2. 电弧稳定性：保持焊枪角度和高度一致，防止电弧偏移。
3. 焊缝跟踪：使用自动跟踪系统确保焊缝位置准确。
4. 焊后处理：清除焊渣，必要时进行热处理以消除残余应力。
七、常见缺陷及预防措施
| 缺陷 | 原因 | 预防措施 |
| 夹渣 | 焊剂未充分覆盖或清理不净 | 加强焊剂管理，提高清渣效率 |
| 气孔 | 焊剂受潮或气体保护不足 | 确保焊剂干燥，加强环境通风 |
| 未熔合 | 焊接速度过快或电流不足 | 调整电流和速度，保证充分熔合 |
| 咬边 | 电弧过长或操作不当 | 控制电弧长度，规范操作手法 |
八、总结
埋弧焊作为一种高效、稳定的焊接方法，在工业制造中具有不可替代的作用。掌握其工艺要点、合理选择参数、做好焊接前准备和过程控制，是确保焊接质量的关键。随着技术的发展，埋弧焊正朝着更智能化、自动化方向迈进，未来将在更多领域发挥更大作用。
